定襄亿欣源锻件锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的，其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。

(一)开裂

1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。

2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。

3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。

4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。

5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。

(二)裂纹

1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。

3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

5.淬火后未及时回火：及时回火。

6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。

7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。

8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

(三)变形

1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。

2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。

3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。

4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。

5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。

6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。

7.回火温度过高：选择合适的回火温度。

定襄亿欣源锻件锻件生产加工中，除了要保证锻件所需要的形状和尺寸外，其内部性能也至关重要，只要满足工件使用过程中所提出的性能要求，采取合理的锻造工艺和工艺参数，才能有效改善原材料的组织和性能。下面定襄县亿欣源法兰加工有限公司为大家介绍锻件热处理影响因素有哪些？

① 打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度;

② 铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；

③ 控制晶粒的大小和均匀度；

④ 改善第二相（例如莱氏体刚中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使组织得到形变强化或形变-相变强化等。

由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。