定襄亿欣源锻件锻件产品可分为工序和出厂两级检验，均由专检人员负责。工序检验主要设置在原材料复检、锻件成型、热处理、机加工、超声探伤等工序；出厂检验由质检中心或客户来厂对入库前的成品锻件进行全项检验。由技术部根据产品批量做出具体规定并写入操作指导书。

锻件产品质量分析是针对具体产品的质量记录，进行工程能力指数测算，对于Cpk≤ 1的质量指标采用QC质量分析方法，找出质量指标波动的具体原因，及时调正工艺参数予以纠正。

负责锻件厂质量体系的部门，按照ISO9001质量体系要求，每年开展质量检查工作，对职能和相关部门的锻件质量控制工作进行审查，由管理者代表对锻件厂质量职能部门做出系统性的工作评价，问题责任部门将依据企业质量管理和赏罚制度进行处理。

锻造厂锻件生产加工质量控制方法有哪些？锻件产品质量检测与控制对锻造厂至关重要，我们在锻件生产加工过程中，要做好相关管理措施，按照检验制度对锻件产品生产过程进行抽样检验；定期进行锻件质量分析。

定襄亿欣源锻件采用好的原材料进行原材料进行生产加工，我们原材料通过抽样检查化学成分、外观检查、检验材料是否符合尺寸与形状公差要求、宏观和微观夹杂物检验等多种方式来检验原材料质量。

锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。

1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。

2、外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。

3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。

4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。

5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区。

6、用显微镜检查晶粒度；检查金相组织。

7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。

8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能；通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。

9、淬透性试验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。