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锻件如何检验？

锻件内部的裂纹、气孔、缩孔、夹杂等缺陷可采用无损检测，锻件内部的宏观组织，则须通过解剖随机抽出的某个锻件典型的截面进行观察与分析。

锻件低倍检验是指用肉眼或借助于10-30倍的放大镜，检验锻件断面上的组织状态，故又称为宏观组织检验。其主要方法有：酸蚀、硫印和断口等。

酸蚀检验：在锻件需要检验的断面上切取试样，锻件来样定制，经过酸液腐蚀，便能清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。

硫印检验：试样的切取和检验面的加工与酸蚀检验基本相同，它是利用照相纸与硫化物的作用，以检查钢件中硫化物分布状况，同时也可间接地判断其它元素在钢种的分布。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

变形在相变前进行的形变热处理  高温形变淬火（锻热淬火）：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。       

高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。      

高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。       低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到转变孕育期(500?600°C) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度极高的零件，如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。        

低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至转变孕育期（500?600°C)进行变形，接着进行等温淬火（主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。

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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件毛坯选择不合理所导致的折叠

锻件毛坯选择不合理所导致的折叠，在模锻件工艺设计过程中，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。常规法兰盘的制作成型过程。

随着冲头直径与毛坯直径。之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，则折叠现象的发生率会偏高。随着冲头边缘圆角半径的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。然而，半径仅会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。