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锻件锻后余热热处理:即锻件锻后直接进行热处理，把锻选和热处理紧密结合到一起，这种工艺又称高温形变热处理.

锻后余热热处理可以大量节省能源与工时，提高劳动生产率，另外形交热处理还可使锻件获得良好的综合力学性能。

为此，世界各国均大量采用锻后余热熬处理:即通过控制锻造和控制锻后玲却，防止形成粗大铁素体和珠光体以及析出两状碳化物，山西锻件厂家哪家好，使其直接获得相当于锻后再次加热进行的常规正火、等温正火和淬火所得到的组织、性能。这样，常规的正火.等溢E火和淬火的再次加热均可取消。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻造锻件前原料温度范围确定的基本原则是什么？

钢在加热过程中，其内部组织结构要发生变化，并因此引起钢的力学性能、物理性质和化学性质等也相应变化。为了保证加热质量，认识这些变化规律是十分必要的。

锻造锻件前钢在加热中力学性能变化的—般规律是：随着加热海温度升高，钢的强度和硬度降低，而塑性提高。但是钢在整个加热过程中，力学性能变化是不均匀的，温度在200℃~400℃，山西锻件厂家排名，是强度极限高峰值区，而塑性却为低值区，这就是钢的“蓝脆”范围。

超过这个温度范围后，随着温度提高，强度极限下降，而塑性则不断上升。

金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化(又称烧损）脱碳、过热、过烧和内部裂纹等。其中氧化和脱碳足由坯料外层组织化学状态引起的缺陷，过热和过烧是由内部组织异常变化引起的缺陷，内部裂纹是由于温度分布不均引起的内应力（温度应力、组织应力）过大引起的坯料裂纹和开裂。

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锻件热处理的目的

低温升温时的加热速度。

低温阶段的升温速度可视情况采用全功率升温和速度升两种方式，因为低温阶段锻件心部还处于弹性状态，过高的温差易造成过大的热应力而导致锻件的开裂可能。

中间保持，在大型锻件热处理工艺中，广泛采用中间保持的阶梯加热的工艺。中间保持后的升温速度。经中间保持以后，锻件表面和心部的温差基本消失，这时锻件心部的温度较高，已处于塑性状态，所以这时继续升温可采用较高的升温速度，即使这时会产生第二个温差，对锻件也不会产生更大的危害。