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锻件厂机械加工锻件的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。       

工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件产品加工所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。  

     

完成锻件加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。

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确定锻造锻件温度范围的基本原则：保证金属在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。保证得到良好质量（指内部组织和力学性能）的锻件。尽可能扩大锻造温度范围，以便减少火次，节约能源，并提高锻造生产率。

在考虑上述原则时，要树立的思想，首先要保证坯料加热优良，以确保锻出锻件和良好的塑性，同时要减少加热火次，提高劳动生产率和减少热能损失。

为了达到、高产和低消耗目的，在金属加热各个阶段中，规定炉温或料温随时间变化的关系，这就是加热规范，山西锻件厂家，坯温指坯料从装炉开始到加热完整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。为了应用方便，加热规范采用温度一时间变化曲线表示，山西锻件厂家哪家好，通常以炉温一时间变化曲线（又称加热曲线）表示。

制定金属加热规范基本原则是、、低消耗，要求坯料在加热过程中不产生加热缺陷(裂纹、过热与过烧，氧化和脱碳少），温度均匀，山西锻件厂家在哪，加热时间短、生产和节省燃料等。

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根据坯料的移动方式，锻造加工可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

根据锻模的运动方式，锻造加工又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造加工也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造加工力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造加工方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造加工力获得形状复杂、精度高的产品。