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试验研究分析，这是确定锻件缺陷原因的主要阶段，即对有缺陷的锻件进行取样分析，确定其宏观与微观组织的特征；必要时还需做工艺参数的对比试验，研究和分析造成锻件缺陷的原因。       

提出解决措施，在明确锻件缺陷产生原因的基础上，结合生产实际提出预防措施及解决办法。

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折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺，以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷，和模具改进后的解决。半轴成形步骤是：①压肩直径是130mm；②拔长两端到直径130mm，自由锻成形；③一端压肩直径118mm；④拔长一端到直径115mm，自由锻成形；⑤压肩直径108mm；⑥拔长另一端到直径105mm，自由锻成形；⑦修整和调直成形，调直摔模。利用摔模时，在步骤①、③、⑤、⑦，都容易发生折叠缺陷，尤以调直摔模这一步为严重。

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在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，锻造时越易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。