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与铸造方法相比，采用可加工塑料制作样件的方法不需要对模具零件进行加热，也不需要加热熔化铸造材料，简化了样件制作过程。

采用铸造方法生产样件时，需要对桥部进行处理，防止铸造材料流入仓部，如处理不善，容易造成样件浇注不足，而采用该方法制作的样件组织致密，表面形状清晰，锻件加工工艺，样件质量高。

但可加工塑料的价格较高，这种方法的生产成本有所增加。生产中常在可加工塑料中添加固化的废弃塑料以降低样件材料成本。

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变形速度

变形速度即单位时间内的变形程度。变形速度对金属可锻性的影响如图2所示。由图可见，它对可锻性的影响是矛盾的。一方面随着变形速度的提高，回复和再结晶来不及进行，锻件加工批发厂家，不能及时克服加工硬化现象，使金属的塑性下降，变形抗力增加，可锻性变坏。另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，相当于给金属加热，定襄锻件加工，使金属的塑性提高、变形抗力下降，可锻性变好。变形速度越大，热效应越明显。

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锻件差温炉的一个热工特点是为提高加热功率需采用高速烧嘴。高速烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料气体和空气在燃烧室内混合燃烧后将高温燃气高速喷入炉内，使支承辊升温速度可以达到150-250℃/h，从而实现差温效果。

差温热处理设备，国内现有三种用于支承辊热处理的差温热处理炉。

种是炉体两半可以开合的卧式差温热处理炉，燃料为发生炉煤气。两个卧式半圆柱形炉体可以左右开合，将支承辊辊身罩在炉内，专业锻件加工厂，加热时支承辊可自身旋转，辊颈伸出炉外不被加热。

第二种是立式差温热处理炉，从日本引进技术制造以作燃料，因发热值较大，升温速度快。但支承辊加热时不能旋转，上下辊颈需要特殊保护。