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通常来讲，轧制的钢材，纵向的强度要大于横向的强度（即所谓的“各向异性”），为了保证在各个受力方向都有很好的机械强度（达到“各项同性”），锻造作为一个良好解决方案的好处在于：可以消除钢铁在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使后续的加工件具备较好的机械性能。

锻造不仅使钢中的碳化物分布均匀、强韧性提高，而且在模具中形成合理的流线排列，促使各方向淬火变形趋向一致。因此，模具钢，特别是精密模具和重载模具的毛坯，必须进行合理的改锻，这不仅关系到制造加工的效率和热处理的质量，而且可以显著提高模具的使用寿命。

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应考虑导向和定位问题。因等温锻模具被放置在加热炉中，不能发现模具是否错移，应在模架和模块上考虑导向装置，筒类锻件定制加工，内外导向装置应协调一致，同时毛坯放进模具中应设计定位块，以免坯料放偏。

对于锻件的感应加热，在所有情况下，应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热，为此，必须正确选择感应加热的频率，同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外，还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响，可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

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锻造质量的检验分为外观质量的检验和质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验，通过肉眼或低倍放大镜就可以进行检查，采用探伤的方法。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求，泰安筒类锻件，有些必须采用破坏性检验，也就是通常所讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等，有些则也可以采用无损检测的方法，筒类锻件来样定制，而为了更准确地评价锻件质量，应将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。