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锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：

冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

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铸造组织残留

铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留会使锻件的性能下降，云南锻造锻件厂家，尤其是冲击韧度和疲劳性能。

局部充填不足

局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。产生的原因可能是：①锻造温度低，金属流动性差；②设备吨位不够或锤击力不足；③制坯模设计不合理，坯料体积或截面尺寸不合格；④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。

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锻件差温炉的一个热工特点是为提高加热功率需采用高速烧嘴。高速烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料气体和空气在燃烧室内混合燃烧后将高温燃气高速喷入炉内，使支承辊升温速度可以达到150-250℃/h，从而实现差温效果。

差温热处理设备，国内现有三种用于支承辊热处理的差温热处理炉。

种是炉体两半可以开合的卧式差温热处理炉，燃料为发生炉煤气。两个卧式半圆柱形炉体可以左右开合，将支承辊辊身罩在炉内，加热时支承辊可自身旋转，辊颈伸出炉外不被加热。

第二种是立式差温热处理炉，从日本引进技术制造以作燃料，因发热值较大，升温速度快。但支承辊加热时不能旋转，上下辊颈需要特殊保护。