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在实际生产中，多数情况是设备频率显得过高。此时，可采用下列方法以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层：降低比功率，山东锻件加工厂，延长加热时间；增加锻件和感应器间的间隙，延长加热时间；同时加热时采用断续加热法，增加传导时间；进行预热，在炉中预热到600-700℃后再移动到感应器中进行后加热，亦可在感应器中预热，锻件在连续淬火预热时，感应器从上而下移动。而后再自下而上移动进行加热喷水淬火；连续加热时采用双匝或多匝感应器。

一般普遍采用大功率中频设备，采用多匝感应器来进行深层的轧钢机轧辊表面加热淬火，深度可达12mm。

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变形温度

提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施。金属在加热过程中，随着加热温度的升高，金属原子的活动能力增强，原子间的吸引力减弱，容易产生滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻性明显改善，故锻造一般都在高温下进行。金属的加热在整个生产过程中是一个重要的环节，它直接影响着生产率、产品质量及金属的有效利用等方面。对金属加热的要求是：在坯料均匀热透的条件下，能以较短的时间获得加工所需的温度，同时保持金属的完整性，并使金属及燃料的消耗少。其中重要内容之一是确定金属的锻造温度范围，即合理的始锻温度和终锻温度。

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通常来讲，轧制的钢材，纵向的强度要大于横向的强度（即所谓的“各向异性”），为了保证在各个受力方向都有很好的机械强度（达到“各项同性”），锻造作为一个良好解决方案的好处在于：可以消除钢铁在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使后续的加工件具备较好的机械性能。

锻造不仅使钢中的碳化物分布均匀、强韧性提高，锻件代加工厂，而且在模具中形成合理的流线排列，促使各方向淬火变形趋向一致。因此，模具钢，特别是精密模具和重载模具的毛坯，专业锻件加工厂，必须进行合理的改锻，这不仅关系到制造加工的效率和热处理的质量，而且可以显著提高模具的使用寿命。