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对金属可锻性影响较大的因素为金属本身的塑形，塑性越好，锻打时越不容易开裂。金属的塑性与金属的组织密切相关，晶粒越细小、组织越均匀塑性就越好。所以可以通过细化晶粒，均匀组织来改善金属的可锻性。金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

金属的可锻性好，表明该金属适合于采用压力加工成型；可锻性差，表明该金属不适宜选用压力加工方法成型。可锻性常用金属的塑形和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好，反之则差。金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ等来表示。变形抗力是指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力。变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越小。

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晶粒不均匀  

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

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锻件差温炉的一个热工特点是为提高加热功率需采用高速烧嘴。高速烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料气体和空气在燃烧室内混合燃烧后将高温燃气高速喷入炉内，使支承辊升温速度可以达到150-250℃/h，从而实现差温效果。

差温热处理设备，国内现有三种用于支承辊热处理的差温热处理炉。

种是炉体两半可以开合的卧式差温热处理炉，燃料为发生炉煤气。两个卧式半圆柱形炉体可以左右开合，将支承辊辊身罩在炉内，江苏锻件厂家加工制作，加热时支承辊可自身旋转，辊颈伸出炉外不被加热。

第二种是立式差温热处理炉，从日本引进技术制造以作燃料，因发热值较大，升温速度快。但支承辊加热时不能旋转，上下辊颈需要特殊保护。