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自由锻与模锻

按成型是否用模具，锻造通常分为自由锻、模锻和胎模锻。

自由锻指锻造时，金属胚料收到上下抵铁的压力，向四周（水平方向上）产生自由的塑性变形。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

区别于自由锻，模锻是将加热后的金属坯料固定放置在模锻设备上的锻模内锻造成型的。金属胚料的塑性变形受模具型腔的限制，是“不自由”的。

胎模锻指在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法，是介于自由锻和模锻之间的一种工艺。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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热精锻成形

热精锻工艺是将毛坯加热到金属再结晶温度上某个适当的热锻温度范围内对其进行锻造，加热温度高，变形抗力小，材料塑性和流动性好，成形较为容易，所需设备吨位小，但也正由于加热温度高，故容易产生高温氧化、脱碳以及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，一般热精锻件都需要进行一定量的切削加工才能作为产品。

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锻模工件部分应有专门的加热、保温、控温等装置，并能达到等温锻成形所需的温度。除特殊锻件需模具外，模具应设计为通用型。应合理选用模具各部分所用材料，以保证模具零件在不同温度下有可靠的使用性能。

等温锻造模具温度高，为防止热量散失和过多地传导给设备，应在模座和底板之间设置绝热层，上下底板还应开水槽通水冷却。同时还应注意电绝缘，以保证设备正常工作和生产人员安全。