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自由锻与模锻

按成型是否用模具，锻造通常分为自由锻、模锻和胎模锻。

自由锻指锻造时，金属胚料收到上下抵铁的压力，向四周（水平方向上）产生自由的塑性变形。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

区别于自由锻，模锻是将加热后的金属坯料固定放置在模锻设备上的锻模内锻造成型的。金属胚料的塑性变形受模具型腔的限制，是“不自由”的。

胎模锻指在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法，是介于自由锻和模锻之间的一种工艺。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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应考虑导向和定位问题。因等温锻模具被放置在加热炉中，不能发现模具是否错移，应在模架和模块上考虑导向装置，内外导向装置应协调一致，同时毛坯放进模具中应设计定位块，以免坯料放偏。

对于锻件的感应加热，在所有情况下，应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热，为此，必须正确选择感应加热的频率，同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外，还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响，可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

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超声波具有很强的穿透能力，可以穿透几米甚至十几米厚的金属。利用超声波检验锻件的内部缺陷要比其它无损探伤法更为简便迅速，能较准确地发现缺陷的形状、位置及大小。但对缺陷的性质不易准确判断，必须配合其它方法或积累丰富经验加以推理比较才能做出结论。

      超声波检验的基本原理是，利用一种矿物做转换器，通电后石英将电能转化为相同频率的声能，通过油或水层的耦合，使探头发出的声能有效地射入被检件的内部。