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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

无论从组织转变还是从这种组织所具有的氢溶解度及扩散能力来看，650~700℃扩氢是合适的，并且，在该温度下又有使碳化物球化的作用。在该温度下的保温时间取决于锻件的含氢量及锻件尺寸。

保温后的缓冷，可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散，这也是防止白点的有效措施。

锻后热处理工艺不当时锻件产生的缺陷通常有以下一些问题。

由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是：淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：重要锻件需要标记

重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检査记录下来，以便在使用过程中一旦发 生问题，可以用来帮助査找原因和确定责任者。

标记在锻件上打印 的部位，应是锻件容易发现的地方。

如果锻件上的印记在机械加工 时会被切削掉，那么在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或 用打印模等其他方法重新做出标记前，应挂上金属标签，以免 混乱。

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锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规的热处理工艺进行，均温后锻件不同部位温度一致，可缩短保温时间，这种方法称为余热均温热处理。

对于形状复杂，特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。

锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合在一起，节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。

锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒，又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，一般适用于对晶粒度要求高的锻件。