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锻件厂会将合格的锻件产品进行装箱包装，需要把包装相中的每个锻件排放好，并且避免在运输的过程中出现磕碰的现象，锻件厂为了包装锻件产品的质量及品质。那么在包装箱中锻件的位置和固定形式应当遵守以下几点要求：

1、锻件包装时要讲对称性原则，这就需要锻造厂考虑到了锻件在运输、储存、搬卸过程中的各种不可知状态，确保包装箱内锻件产品的稳定性。同时为客户使用和产品认知上提供方便。

2、锻造厂在确定包装箱中锻件的各自位置确定，避免在流通过程中发生相互移位造成碰撞。

3、锻造厂在固定锻件时，要本着包装结构不损伤锻件的审美价值原则。固定绷带、胶绳的或透明胶对漆膜和结构受力应该没有不良影响。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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 锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热 处理畸变。产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。

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 确定步骤内容，分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择定位基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。

钢中各基本组织的质量体积，是按奥氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、下贝氏体，回火马氏体及马氏体的顺序，依次增大。例如，锻件淬火快冷时，由于表层先冷至他点，所以表层由奧氏体转变为马氏体，体积胀大，但是心部仍处于奥氏体状态，阻止表层的胀大，因此锻件心部受到拉应力，表层受到压应力；当继续冷却时，表层温度降低，不再胀大，而心部由于转变为马氏体，体积要继续胀大，因此，将受到表层阻止，于是心部受到压应力，表层受到拉应力。在冷却结朿后，此应力仍然存在于锻件内部，成为残留应力。