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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件质量控制

锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 质量和力学性能进行定期的测定和检验。

并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较，以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，保证锻件终质量的波动 不超出订货单位技术条件的要求。

对锻件提供标记

对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行査找。

对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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在锻件旋转锻造时，这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面，进一步锻打时会卡在锻件内，形成折叠。所(下转O5页)(上接o3页)以，普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：

一个是型腔上因为直径不同的台阶；

二是型腔的圆角。

针对这两个因素进行分析：①型腔的圆角无法取消；②折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。

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锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。