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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

在大锻件生产工艺流程中，热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响,通称为冶金因素的影响。       这些工艺过程产生的缺陷，绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。

科学、正确的热处理工艺技术，作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而，炼铜、铸锭和锻造工艺技术，对锻件的质量来说，却是起着更为重要的作用。

这是因为许多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷，一则，不可能通过热处理的方法加以消除，再则，可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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变形在相变前进行的形变热处理  高温形变淬火（锻热淬火）：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。       

高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。      

高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。       低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到转变孕育期(500〜600°C) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度极高的零件，如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。        

低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至转变孕育期（500〜600°C)进行变形，接着进行等温淬火（主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因，经常会产生弯曲、扭转等变形；有些锻件，如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件，落差大的锻件等，由于其形状的特点，更容易出现这种情况。

如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来，使锻件的形状尺寸符合要求。

校正有时可以不用模具，例如对某些长轴类锻件，将锻件支持在油压机工作台的两块V形铁上，用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说，校正大多是在校正模内进行，在模具内校正，还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。