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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：切削加工对锻件热处理的影响是什么？

1）在锻件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对锻件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成工件潜在性能的变化。

2）对锻件淬硬的钢或锻件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。

硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：切削加工对锻件热处理的影响是什么？

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后锻件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；锻件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

在锻造生产中，金属坏料锻前一般均需加热，其目的是：提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织。

因此，锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热两大类。    

火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体（火焰)，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。

在加热温度低于600〜700°C时，坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，它是通过火焰在坯料四周不断流动，借助高温气体与坯料表而的热交换，把热能传给金属坯料。当加热温度超过700〜800°C时，坯料加热则以辐射传热为主。