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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：

改善锻件的内部组织、提高力学性能。

锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。

在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺，以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷，和模具改进后的解决。半轴成形步骤是：①压肩直径是130mm；②拔长两端到直径130mm，自由锻成形；③一端压肩直径118mm；④拔长一端到直径115mm，自由锻成形；⑤压肩直径108mm；⑥拔长另一端到直径105mm，自由锻成形；⑦修整和调直成形，调直摔模。利用摔模时，在步骤①、③、⑤、⑦，都容易发生折叠缺陷，尤以调直摔模这一步为严重。

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锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。