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铝压铸件是一种压力锻造的零件，是利用装好铸件模具的压力锻造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，锻造出模具*的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件常日就被叫做铝压铸件。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此铝压铸件可以或许做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的锻造余量，不但节约了电力、金属材料、还大大节约了苏息成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛利用于汽车制造、内燃机分娩、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力培植、建筑装饰等各个行业。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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减少钢中含氢量的途径和措施

不同钢种的锻件对白点的敏感程度不同。影响锻件敏感性的因素主要是钢的含氢量，钢的含氢量越高，白点敏感性就越大。钢中的氢可以呈原子状态、分子状态或化合物状态存在，对形成白点有决定作用的是原子。防止白点产生的根本方法是减少钢中的氢含量，使钢中残留的氢限制在钢无白点的极限氢含量以下。

（1）减少钢中氢含量的主要途径 炼钢过程中对钢液进行真空脱气或采用真空浇注的方法，对某些有更高要求的锻件，可采用电渣重熔工艺进一步提高钢材的纯净度，锻后热处理：去氢退火，使钢中的氢扩散出去。

（2）防止白点的措施  防止钢中形成白点的方法包括两个方面： 是设法尽量减少钢液中的含氢量，创造条件使氢气从钢坯中扩散逸出；二是减少冷却时钢坯中所产生的内应力，特别是组织应力。

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  提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到：　　

1、掌握锻件材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。　　

2、促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性提高。　　

3、选择确定有利的变形工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。