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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻造锻件的工艺过程

火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。

电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件订货单位在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图样，图样上要指明锻件上的取样部位，并且规定出试验的种类和次 数。选用熟知的材料时，可选用标准的技术条件，选用新材料时，设计单位则应负责提供暂行技术条件，以保证锻件达到所要求的设计性能。

锻件质量

锻件质量包括试验、监督和终检验，其主要目的是向订货单位保证设计图样和技术要求所规定的尺寸精度、力学性能及其 他特殊要求在所有的产品中均已达到。

技术条件通常是由有关的技术协会、政府的主管部门制定的， 有的工厂也制定自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商 定技术条件时，一方面应考虑保证满足锻件性能要求；另一方 面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制，以便使锻 件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，提高经济效益。一旦 双方对技术条件选妥，对各种报告和实验协商一致以后，应列举在 一张总清单中，并以此作为保证锻件质量的凭据。

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锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。