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热裂是由于模具表面热冷交替反复变化引起异符号热应力的反复作用而产生的。热裂纹呈龟裂状，多发生在模具的突出部；因为突出部容易急冷急热。当模具材料的导热性差、热膨胀系数大、使用温度范围和润滑剂选用不合适时，更易产生热裂。模具发生塑性变形的原因是因为模具的硬度过低或锻件的变形抗力过大所引起的。热锻时由于冷却不好，模具温升较高，引起模具退火而变软。而当坯料温度过低时锻件的变形抗力便会增大。

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在整个风电产业链，风能发电设备的制造是关键，其中重要零部件，如主轴、叶片等传动部件占据成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是实现风电高速发展的前提。而从现阶段看，风机主轴的毛坯都是用锻造生产的，其工艺复杂，操作困难，质量要求苛刻，导致材料消耗大，成品率不高；同时又与世界市场巨大的需求形成尖锐的矛盾，使得大量的资源得不到合理的利用。为此，设想如果能将锻造工艺，势必会降低生产成本，简化生产工艺，缓解供需矛盾，充分利用资源。

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近等温锻技术是一种解决某些低塑性和难变形材料成形问题的先进锻造技术。该技术是在等温锻技术思路的基础上发展起来的，与等温锻的大不同是将模具加热到低于工件温度约℃：进行锻造。