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大型环形锻件是在金属锻造加工过程中，是将金属加工成环状型，进行加 工的一种环形锻件。那么，在加工时为什么将金属环装加工呢?下面就为大家详细 介绍一下。

之所以对环形锻件进行环装加工，而是在后期将条状的金属加工成环装， 容易造成金属的折断，不易进行加工。因此，在加工时直接将金属加工成环形， 可有效避免金属的损坏。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品，也作为金 属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯 ，轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件，所以环形铸件在行业中的应用 非常的广泛。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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 众所周知，钢中热或冷却时要发生膨胀或收缩；此外，相变时也有膨胀和收缩。锻件在加热或冷却时，其内外不可能同时均匀地被加热或冷却，工件内外存在着温差，从而引起比容差。同样，工件在加热或冷却时，其心部和表面也不可能同时发生组织转变，因而也引起比容差。这些比容差就是热处理时产生内应力的主要原因。

由工件内外温差所引起的内应力称为“热应力”，而由工件内外组织转变的时刻不同所引起的应力称为“组织应力”，此外还有沿工件截面上的组织差异所引起的应力。

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   工件热处理后的残余内应力是上述几种内应力的综合作用结果。工件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且工件在高温下具有良好的塑性，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形、回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后工件中剩下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的叠加结果。这样，问题就简便些了。