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不锈钢锻件由于继承了不锈钢材质的特点，又通过锻造加工使不锈钢产品的使用性能大大加强，随着我国工业建设的不断发展，不锈钢锻件产品的应用也越来越广泛。机械零部件通常都暴露在大气、蒸汽、水等腐蚀介质中，所以选用不锈钢锻件能有效的抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀。根据机械零部件的使用性质及环境不同，不锈钢锻件在选用材料中可根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。不锈钢锻件虽然具有不锈性，但不一定耐酸。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合，才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是：

加长法应选择LZ锻造法。如果砧宽比W/H不能满足要求，则应选择新的FM锻造方法。无论采用LZ锻造法还是新FM锻造法，砧宽比W/H、料宽比B/H和压下率的合理匹配△H/H应严格控制。JTS锻造工艺可用于300 MW及以上锻件的锻造工艺。

在坯料加热的主要变形阶段，初始锻造温度应达到1250～1270℃，应保证足够的保温时间，以利于分离和扩散，保证不良材料的均匀温度。

将方形截面毛坯变形为圆形截面毛坯，用平砧将其压成八面体。其余成型过程应使用120°或135°上下V形砧完成。

控制锻造消除混晶可采用高温停锻或低温停锻工艺。

大型轴锻件的传统锻造工艺存在的问题是，前一工艺的作用可能会被后续工艺消除或削弱。因此，应根据新发展的锻造工艺理论对传统锻造工艺进行改造，锻造的作用是分阶段完成的，即以明确的目标解决不同阶段不同内容的问题。这样可以达到省时、省力效果。

应用开发的新工艺方法，如锥形镦粗，优化LZ锻造方法或同时控制材料宽度比B/H和砧座宽度比W/H的新FM锻造方法，以及控制热力学参数组合的锻造方法，在制备大型轴类锻件的过程中，可以优化各阶段的变形机理。

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大型锻件产品的锻造加工特点介绍

大型锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一，通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比，锻造加工具有以下特点：

1.改善大型锻件的内部结构和机械性能。经过锻造工艺后，锻坯的组织和性能得到了不断的改善和提高。锻造工艺可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷，并可使金属因塑性变形和再结晶而变厚。细化晶粒以获得致密的金属结构，从而改善大型锻件的机械性能。在零件设计中，如果正确选择零件的受力方向和纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性。

2.材料利用率高。金属塑性成形主要基于重新排列金属主体结构的相对位置，无需去除金属。

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