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锻件淬火裂纹防治措施有哪些？

锻件淬火裂纹对锻件质量影响较大，为了避免淬火裂纹出现，应该采用合理的热处理工艺，控制加热速度与冷却质量，减少加热缺陷与温度盈利，避免锻件中存在较为严重的冶金缺陷与残余盈利，淬火后应该及时回火。

锻件厂在生产力学性能与表面硬度要求高的大型锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在锻件厂热处理时，由于温度急剧变化，将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力，和锻件存在的残余应力叠加，合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度，并且没有塑性变形松弛，将会产生各种形式的开裂和裂纹。如锻件纵向、横向、表面和中心裂纹，表面龟裂和表层剥离等。

由于大型锻件截面尺寸大，加热、冷却时温度分布不均匀，相变过程复杂，残余应力大，而且程度不同地存在着各种宏观和微观缺陷，塑性差，韧性低，这都能加剧裂纹萌生与扩展的过程，往往形成即时的或的开裂破坏，甚至炸裂与自然置裂等，造成锻件厂的经济损失。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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齿轮锻件厂家如何生产齿轮锻件？

齿轮锻件就是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械工件。齿轮锻件在传动中的应用很早就出现了。随着工业发展进步，齿法的原理及利用，切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的质量性受到重视。

齿轮锻造

锻件厂与客户签订合同后，根据图纸材质要求、尺寸规格、等要求出具材料报告单后，方可对金属原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入热炉中，对坯料进行加热烧红，加热后可提高坯料塑形。在放入锻造车间进行锻造加工，锻工在操控操作机及锻锤或压机将加热好的坯料，锻造成合理尺寸，锻造好的锻件毛坯应留有加工余量。然后就是锻件毛坯冷却，冷却方法有很多种，有炉冷、空冷、抗冷等。根据材质及要求采用合适的冷却方法。

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碳、铬和镍对不锈钢锻件的作用：

碳在不锈钢锻件中的作用主要体现在两个方面：

一方面，碳与铬具有很强的亲和力，可以与铬形成一系列复杂的碳化物。钢中碳含量越高，形成的碳化铬越多。不锈钢锻造过程中，当w（Cr）<10%时，主要为硬质合金（Fe，Cr）3C；在高铬钢中，复合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。这样，固溶体中的铬含量降低，钢的耐腐蚀性也降低。钢中碳含量越高，其耐腐蚀性越低。对于不锈钢锻件，耐腐蚀性是主要要求，因此不锈钢中的碳含量通常很低，大多数仅为0.10%~0.20%（质量分数），一般不超过0.4%（质量分数）。

另一方面，不锈钢锻件的强度随着钢中碳含量的增加而增加。在某些场合，要求不锈钢锻件具有高硬度和耐磨性；如不锈钢滚动轴承、弹簧、模具和刀具，需要高硬度和高强度，因此在马氏体不锈钢中，为了产生马氏体相，钢中的碳含量通常在0.1%和1.0%（质量分数）之间变化。随着钢中碳含量的增加，淬火后钢的硬度增加，耐磨性相应提高。同时，钢的强度也增加，塑性相应降低，耐蚀性降低。因此，有必要相应增加钢中的铬含量，以生产9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不锈钢。

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