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为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：

1)加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；

2)淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有热交换器；

3)电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录；

4)检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中，往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度；

5)温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次；

6)根据化学成分调整热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的佳温度作相应改变；

7)作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号好是打在锻件上熔炼炉号的旁边；

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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提高筒类锻件表面质量的措施？

筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。

筒类锻件的几种质量问题

通过长期的生产跟踪，筒类锻件容易出现以下几种质量问题：

(1) 内外表面出现凹坑、折伤；

(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；

(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；

(4) 出成品后椭圆度较大。

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环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

根据扩孔机上型槽形式不同，辗扩工艺可分为开式辗扩和闭式辗扩两种。

(1)开式辗扩。开式辗扩采用平辊，主要用于大型矩形断面的环形件扩孔。其优点是用同一对轧辊可辗扩不同尺寸的圆环。为了避免由不均匀变形引起的增宽，可在扩孔机上增加两对自由转动的锥形锻，使坯料在高度上获得的尺寸，此种情况也可称为半开式辗扩。

(2)闭式辗扩。闭式辗扩轧辊型槽按工件断面形状要求设计，可用于各种断面的环形件扩孔成形。

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