公司主营：筒类锻件，异型锻件，不锈钢锻件，不锈钢筒类锻件，碳钢锻件，合金钢锻件，304锻件锻造，316锻件，316L锻件，轴锻件，非标件锻件加工，环锻件加工，大口径法兰，对焊法兰，法兰环锻件等，欢迎来电咨询！不锈钢筒类锻件

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锻件在锻造时容易出现什么问题？

均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。

均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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大型活塞杆锻件锻造成型方法：

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo钢,其中间为兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→终加工→尺寸检验→标识、发货。

冶炼

冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为常规材料，但因技术要求较高，应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分，配料时配好的废钢、料头、生铁，严禁配入士铁、混带泥沙等，并配入足量的生铁,确保一定的配碳量。浇注时确保镇静时间,严格控制注温注速，浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂，确保帽口收缩质量良好，严格按工艺要求时间脱模红送，以保证钢锭质量。

锻造

该产品为中间有凸台的台阶轴，但因截面变化较大，且长度较短，如采用传统镦粗拔长的成型方法，不仅锻造成型困难，而且中间凸台不易锻透，产品内部质量不能得到保证。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料，再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式，这样既便于锻造成型，又满足无损检测要求。

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金属锻造温度范围怎么确定？

大部分合金结构钢和工具钢，因合金元素含量少，对铁碳相图形式并无明显影响，也可参照Fe-C相图来初步确定锻造温度范围。对于铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢及高温合金等，需要综合应用各种方法，才能确定合理的锻造温度范围。

终锻温度也要根据锻件的具体情况来调整，钢锭锻造，在未完全热透之前，塑性较低，其终锻温度要比锻坯的终锻温度高30〜50℃。对于无固态相变的合金，组织不能通过热处理的方法进行细化，只有依靠锻造来控制晶粒度，为使锻件获得细小晶粒，这类合金的终锻温度一般偏低。对于利用锻造余热进行热处理的锻件，终锻温度应满足热处理温度的要求。精整工步的终锻温度，-般允许比规定值低50〜80℃。通过长期生产试验和大量的工作，现有金属材料的锻造温度范围大部分已经确定，可从有关手册中査得。

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