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锻件模具的涂镀层技术的种类很多,用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积(电镀)工艺和热喷涂工艺。

电化学沉积(电镀)工艺

电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金 镀层或复合镀层的技术。通常,具有导电能力的工件(模具模膛)放置在电解质中，接阴极，在外 加电流作用下，溶液中的金属离子或Cr离子在工件(阴极)表面发生还原反应，使金属沉积在工 件(模具模膛)表面。这一过程又叫电沉积，俗称电镀。

电镀作为表面强化技术在模具上的应用 首推镀馅层，它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数等优点。镀硬馅层既可以作为模具的 耐磨层，又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合 力的限制,不能用于急冷、急热的热作模具，一般可用于受力较小的冷作模具。此外，电刷镀Co- N、C。- Mo镀层、化学镀Ni-P镀层、Ni-SiC、Ni-B弥散镀层，用于模具表面都有提高模具寿命的作用。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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环形锻件的辗扩工艺有哪几类？

按辗扩过程中环形件受压变形方向不同可分为径向辗扩与径向和轴向辗扩两种方式。

(1)径向辗扩。在辗扩过程中，环壁径向受压缩，金属沿切线方向延伸。而轴向即使不受轧辊限制，环壁的宽展量仍然很小。径向辗扩工艺主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十宇形截面环件，这种工艺所用的设备简单且造价成本低，因此这种设备在扩孔工艺中被广泛使用。一般换件外径1000mm以内的采用立式结构，而大于1000mm的换件采用卧式结构

(2)径向和轴向辗扩。径向是在径向辗扩的基础上，加端面轧辊，使其产生轴向变形的环轧工艺。它用一对径向轧辊和一对轴向轧辊来分别轧制环的壁厚和环的高度，轧制的圆环具有平直的端面，模具更换的次数少，因此大大节省了模具。这种工艺主要适用于壁厚较大或栽面较复杂的环形锻件。

由于热处理过程中存在相变和热应力，因此热处理变形总是不可避免的。一定量微小变形是允许的，但总变形超过限度就成为热处理缺陷。热处理缺陷中危险的是裂纹，它属于不可挽救的缺陷，一般只能将裂纹锻件报废处理。所以，在热处理生产中，应尽量减少变形，并且特别注意避免产生裂纹。

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？

残余缩孔是钢材中不允许的冶金缺陷。因为残余缩孔是夹杂和气体聚集的地方，在进一步热加工中往往扩展成裂纹，破坏了钢材的连续性。在浇铸钢锭时采取措施，使缩孔集中在钢锭冒口部位，并且在铸锭开坯时保证足够的切头率，即可避免钢材上的残余缩孔缺陷。 

铸锭内部通常是不致密的，往往存在着很多因收缩或其他原因而引起的细小孔隙，称为疏松。疏松多位于钢锭的上部和中部，缩孔附近常存在较多疏松。钢材在热加工过程中，疏松可得到很大程度的改善；但若原钢锭的疏松较为严重、压缩比不足，则在热加工后疏松还会存在。钢材中如存在疏松，会降低其力学性能，特别是塑性

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