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锻件切削加工对热处理工件的质量影响有哪些？

（1）在工件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成工件潜在性能的变化。

（2）对工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后工件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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齿轮锻件厂家如何生产齿轮锻件？

齿轮加工

锻件厂把齿轮毛坯冷却好后，锻件毛坯就能进入加工车间加工了，齿轮锻件加工工艺很多种，根据图纸齿轮齿形不同选择的加工法式也不同，常见的有滚齿、檫齿、剃齿、磨齿等加工方法。利用齿轮的齿槽形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廓，盘状铣刀加工齿轮时，铣刀饶自身轴线回转，轮坯沿本身轴线移动，当铣完一个齿槽后，轮坯退回原处，在用分度头将齿轮坯转过360°/z。用同样的方法铣第二个齿槽。重复进行，直至铣出全部齿轮。然后再剃齿加工后进行热处理，热处理可提高齿轮锻件硬度、机械性能等。然后再进行磨齿加工。使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。

齿轮检测

对加工好的齿轮锻件进行综合检测，产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、硬度、渗碳等图纸要求的检测。为满足客户需求，须对齿轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。经过质量检测后成品锻件，经过防锈喷漆等处理，装箱进入成品库以备发货。

由于齿轮锻件广泛应用，以及高速、要求的齿轮日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高。

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锻造加工工艺基础介绍

在生产过程中，直接改变原材料（或坯料）的形状、尺寸和功能以将其转化为产品的过程称为技能过程。它是生产过程中重要的部分。例如，坯料的锻造、锻造和焊接；改变数据功能的热处理和零件加工等都归因于技能过程。技能过程由一个或多个连续过程组成。

机器生产包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯生产、锻造加工和热处理、产品安装、调试、涂装和包装。生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为一个具有投入和产出的生产系统。它可以使公司管理科学化，使公司更具弹性和竞争力。

过程是技能过程的基本单位。所谓过程是指在一个工作地点，一件或一组工件相继完成的一些技能过程。形成过程的主要特点是加工目标、设备和操作人员不发生变化，过程的内容一个接一个地完成。

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