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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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不锈钢锻件的力学性能

根据不锈钢冷轧钢和耐热钢在热处理状态的力学性能数据，可见不锈钢热轧钢板除个别牌号的伸长率和抗拉强度与不锈钢冷轧钢板略有差别外，其余均相同，不论不锈谁板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合。既有足够的强度，又有做好的恕性，同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈倒同大多数金属材料相似，其抗拉强度、屈繼强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性測际着温度降低而降低。其抗拉强度在15-80X温度范围内变化较快，温度进一步降低时则变化缓慢，而屈服强度的增长是较为均匀的。

更重要的是，随着温度的降低，其冲击制性减少维慢，并不存在腕性转变温度。所以188型不锈倒在低温时能保持足够的塑性和初性，如在温度—196℃时，冲击吸收功可达3921，甚至在温度为一270℃的液氢介质中仍保持有足够的冲击值；更难能可贵的是在温度为+273℃的液氢介质中具有阻止应力集中部位发生愉性的能力，因此，这类钢被广泛应用于制造深冷设备。

但是，为了防止18-8型不锈钢焊缝产生热裂纹，在焊接材料中要添加一些铁素体形成元素，而铁素体的形成会降低其低温冲击韧度，因此，用于低温工况的18-8型不锈钢焊接材料时，要引起足够的重视。

18-8型不锈钢不仅在低温时具有良好的力学性能，而且在高温时又有较高的热强性，它在900℃的氧化性介质和在700℃的还原性介质中，都能保持其化学稳定性，所以这种钢也是常用的耐慈材料。

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？

钢的低倍缺陷是通过肉眼或不大于10倍的放大镜检验的。合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。

翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液面结膜卷入钢中形成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关。翻皮在横向酸浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带，条带部位有肉眼可见的夹渣或夹杂物颗粒，显微镜下可见大量的氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种不允许的冶金缺陷，因为它破坏了钢材的连续性，使钢材局部严重污染，并在进一步的变形加工中导致裂纹。会影响到锻件的质量。

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