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齿轮锻造后热处理的目的主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度和耐磨性。在这种热处理过程中，齿轮零件很容易变形，需要仔细操作，仔细探索规律，并严格控制加热时间、保温时间、工件尺寸以及淬火过程中在炉内的放置，以尽量减少工件在加工过程中的变形量。对于锻造圆柱齿轮，如果变形量过大，在齿面精加工过程中，会出现单面齿无法磨削，产生废品。或齿廓发生细微变化，导致接触区向一侧移动，影响接触区位置，不符合要求。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍

对于大型轴锻件的技术条件，对于常规锻造，锻造的作用分阶段完成。

一阶段：主要目的是完全压碎铸件结构，以满足机械性能的要求，特别是Ak值，该值非常敏感，因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。

第二阶段：锻造内部气孔缺陷，防止内部产生新的裂纹，以满足超声波探伤的技术要求。

第三阶段：控制热力学参数的锻造方法（受控锻造）用于控制混合晶体的生成。

第二阶段具有一阶段的功能，但一阶段可能不满足第二阶段的要求；第三阶段具有一阶段的效果，第二阶段根本不能满足第三阶段的要求。

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锻造锻件的加热等工序

模锻前加热工艺

1.设备名称、型号或功率。

2.设定炉温。

3.安装的熔炉数量。

4.空白放置法。

5.装料炉温度。

6.每炉连续加热时间。

7.当超过规定的加热时间范围，实际炉温上升到高允许温度时，应立即降低温度（将炉温控制在规定范围内）进行保温。

8.当实际炉温大于或等于1250°C，且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时，应报废所有炉坯。

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