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提高筒类锻件表面质量的措施？

筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。

筒类锻件的几种质量问题

通过长期的生产跟踪，筒类锻件容易出现以下几种质量问题：

(1) 内外表面出现凹坑、折伤；

(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；

(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；

(4) 出成品后椭圆度较大。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻造锻件时热传递的基础知识

热传递是物体相互之间或同一物体内部热能的传递。温度差是热传递的必要条件。物体间或物体内部各部分之间只要存在着温度差，就必然会产生热试的传递。

热处理操作中的加热、保温和冷却的过程，都是热量传递的过程。为了准确地控制加热和冷却的速度，控制保温时间及减少在此过程中的热量损失，有必要学习传热学基础知识。

热传递是一种复杂的物理现象。热传递的基本方式有三种：传导、对流和辐射。

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锻造工艺不当会使锻件产生缺陷吗？

锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。

锻造工艺过程对锻件质量的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。

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